水泥磨是水泥生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)中耗電最多的設(shè)備,，約占1/3以上。其粉磨效率極為低下,。據(jù)安賽姆的測(cè)定方法，筒式磨機(jī)的效率只有0. 600,，最高也不超過(guò)9%,。因此，高效粉磨設(shè)備的研制和粉磨新技術(shù)的探討一直是世界各國(guó)水泥工作者十分重要的課題,。對(duì)現(xiàn)有的水泥廠來(lái)說(shuō),，加速對(duì)水泥磨機(jī)的技術(shù)改造，不失為一種節(jié)能,、降耗,、提產(chǎn)的有效途徑。為了提高水泥磨的產(chǎn)量,，降低能耗,，我們運(yùn)用高效篩粉技術(shù)分別對(duì)2臺(tái)水泥磨進(jìn)行了技術(shù)改造，取得了很好的效果�,，F(xiàn)將其改造的具體方法和效果介紹如下,。
1磨機(jī)的改造內(nèi)容
結(jié)合磨機(jī)的技術(shù)性能和工藝參數(shù)，我們對(duì)磨機(jī)作以下幾個(gè)方面的改造:磨內(nèi)設(shè)置篩分裝置,，二,、三倉(cāng)隔倉(cāng)板加裝篩分板,，限制大顆粒流人三倉(cāng);三倉(cāng)內(nèi)安裝5道微段激發(fā)裝置(活化襯板),，激活物料拋撒死區(qū);對(duì)倉(cāng)位進(jìn)行調(diào)整，滿(mǎn)足粉磨特性要求;出料裝置改造,。改造后磨機(jī)工藝參數(shù)如表20
2具體的改造方法和步驟
2. 1改造前的準(zhǔn)備工作
停機(jī)后,，首先將各倉(cāng)研磨體全部倒出，并將三倉(cāng)
2. 2活化襯板螺栓孔的鉆制
活化襯板螺栓孔的鉆制,，需要在現(xiàn)場(chǎng)完成,，作業(yè)難度較大，技術(shù)要求較高,，對(duì)改造的整個(gè)進(jìn)程也起著關(guān)鍵性的作用,。通過(guò)認(rèn)真研究及現(xiàn)場(chǎng)分析探討，決定使用鉆床,，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),。其具體辦法是，在三倉(cāng)磨體正下方，沿磨體軸線方向開(kāi)設(shè)1條約0. 5 m深的溝,，將2根倒軌鑲嵌在溝底,，作滑道使用。然后,，將改裝后的鉆床固定在2根倒軌上,，并且鉆床可以沿磨機(jī)軸線方向在導(dǎo)軌上移動(dòng)。
2. 2. 1筒體畫(huà)線
在鉆孔之前,，必須在筒體上畫(huà)出螺栓孔的中心線,。根據(jù)磨機(jī)的實(shí)際情況，我們采用找基準(zhǔn)法在筒體上畫(huà)出各排活化襯板螺栓孔的中心線,。將原二倉(cāng)單隔倉(cāng)板栓孔中心點(diǎn)連接起來(lái)作為基準(zhǔn)線,。此線必須精確，并與磨機(jī)中心線垂直,。以此線為基準(zhǔn),，在筒體外表面向磨尾方向，按圖1尺寸沿圓周取6個(gè)等分點(diǎn),，沿圓周方向?qū)⑦@6個(gè)等分氣依次連接起來(lái),，就是第一排活化襯板螺栓孔中心線Io按照同樣的方法依次畫(huà)出第二條螺栓中心線、第三條中心線m和第四條中心線N,。并進(jìn)行了校正,，基本上滿(mǎn)足圖1要求。
2. 2. 2螺檢孔位置的定位
螺栓引二中心線畫(huà)好后,，沿圓周方向?qū)⒅行木�進(jìn)行24等分,，確定每排24個(gè)螺栓孔的位置。為了使螺栓孔位置與原階梯襯板螺栓孔在同一條直線上,，我們用細(xì)鋼絲將某一排襯板螺栓孔中心線沿磨機(jī)軸線方向向磨尾延伸,，分別取與I,n、m和}r的交點(diǎn),，作為每一排第一個(gè)螺栓孔的定位點(diǎn),，并打上標(biāo)記。以此定位點(diǎn)為起點(diǎn),，測(cè)量計(jì)算出各等份的長(zhǎng)度,。確定各螺栓孔的位置，并打上標(biāo)記,。
2. 2. 3鉆孔
為了保證鉆孔的準(zhǔn)確性,，我們先用手電鉆在螺栓孔位置鉆直徑為6 mm的小定位孔，以便鉆床能準(zhǔn)確就位,。我們將鉆床安裝到筒體下指定位置,，將鉆頭安裝在鉆床上,，鉆頭朝上，調(diào)整鉆床的位置,，使鉆頭正對(duì)著螺栓孔中心線工,。之后，使用手動(dòng)葫蘆人工磨盤(pán),，使磨機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),，當(dāng)鉆頭正對(duì)著小定位孔時(shí)，停止盤(pán)磨,，啟動(dòng)鉆床,，開(kāi)始鉆孔。但應(yīng)注意,，要保證鉆頭垂直,，使鉆孔位置在磨體最下方，防止螺栓孔偏斜;鉆孔時(shí),，進(jìn)刀速度應(yīng)均勻,，不要用力過(guò)猛，以免損壞鉆頭,，影響作業(yè),。一個(gè)孔鉆完后，用手動(dòng)葫蘆盤(pán)磨,，鉆第二個(gè)孔,，直到第I排孔全部鉆定后，移動(dòng)鉆床,，用同樣的方法鉆第11排,、第m排和第N排螺栓孔。板位置兩邊的襯板拆除,，以不影響篩分裝置安裝為宜,。并將其周?chē)碾s物清除干凈。其次,，按照隔倉(cāng)板支架上的標(biāo)記將支架進(jìn)行組合安裝到筒體上,，用螺栓緊固,，并將各塊支架對(duì)好后焊接到一起,。之后，將篩分板沿周邊焊接在隔倉(cāng)板背面(并保證兩螺栓孔位置與蓖板螺栓孔對(duì)正),。按圖3將8塊揚(yáng)料板和導(dǎo)料板焊接于隔倉(cāng)板支架的底板上,，并保證揚(yáng)料板的揚(yáng)料角度與方向，不能焊接反了,。最后將隔倉(cāng)蓖板和隔倉(cāng)盲板用螺栓安裝于支架兩邊,，緊固后并點(diǎn)焊牢。再將導(dǎo)料錐沿圓周焊牢在蓖板上，并保證導(dǎo)料錐處于磨機(jī)筒體的中心位置,。
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