振動篩設(shè)備是利用振動電機(jī)產(chǎn)生的激振力帶動振動篩篩面而發(fā)生的在一定頻率和振幅的運(yùn)動,，促使物料在振動篩篩面上進(jìn)行連續(xù),、均勻的跳躍，并且在與篩網(wǎng)不斷的接觸中實(shí)現(xiàn)各種不同大小粒度物料的篩選分級作用,。

　　在振動篩正常生產(chǎn)工作中,，會出現(xiàn)軸承溫升過高發(fā)熱而導(dǎo)致振動篩激振器轉(zhuǎn)速減慢的現(xiàn)象，如果一旦發(fā)現(xiàn)就要立刻停機(jī),，并且對可能造成振動篩軸承發(fā)熱的原因進(jìn)行排查,、修復(fù)，確保振動篩穩(wěn)定而高效得運(yùn)轉(zhuǎn),。

　　直線振動篩激振器帶動對稱的偏心塊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高速運(yùn)轉(zhuǎn),，當(dāng)設(shè)備偏心塊在長時(shí)間使用后脫落或者偏心塊大小不一致時(shí)，會導(dǎo)致設(shè)備轉(zhuǎn)速異常,。此時(shí)要及時(shí)更換偏心塊結(jié)構(gòu),，保證直線振動篩的兩個(gè)偏向塊大小一致，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,。直線振動篩的軸承在轉(zhuǎn)速異常后,，極易發(fā)生摩擦和溫升。軸承發(fā)熱的主要原因,，除了軸承在組裝和松緊度配合上不符合要求以外,，其中還有很重要的一個(gè)因素，就是軸承的潤滑不良�,，F(xiàn)在,，有很多用戶忽視了這方面的潤滑技術(shù)要求。有的加注復(fù)合鈣基脂,，也有的加注復(fù)合鋰基脂,，較理想的應(yīng)加注耐高溫3號二硫化鉬鋰基脂潤滑油。

　　振動篩齒輪可根據(jù)季節(jié)不同分別使用10號或20號機(jī)械油潤滑,。只有良好的潤滑,，才能保證篩子正常運(yùn)轉(zhuǎn)和減少事故的發(fā)生,。當(dāng)直線振動篩的軸承缺少潤滑油劑或潤滑油劑添加不符合設(shè)備需要，導(dǎo)致直線振動篩迷宮密封裝置出現(xiàn)堵塞后,，會使軸承結(jié)構(gòu)溫升超過規(guī)定范圍值,，此時(shí)要及時(shí)檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油劑充足清潔,，若發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象則要拆卸軸承進(jìn)行徹底的清潔;密封圈若出現(xiàn)損壞或者軸承在磨損后出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象時(shí),，要及時(shí)對密封圈和軸承進(jìn)行更換，重新調(diào)整直線振動篩后重新開始物料的篩選分級工作,。

　　目前,，有的用戶為了解決軸承發(fā)熱和燒軸承現(xiàn)象，把振動篩軸承里側(cè)由路密封打通,，改用機(jī)械油,。筒體內(nèi)潤滑油通過下偏心軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動形成油環(huán)而對軸承和齒輪進(jìn)行潤滑。改進(jìn)后的軸承潤滑,，基本上消除了因潤滑不良而引起軸承發(fā)熱,，以致燒軸承的現(xiàn)象。