振動(dòng)篩礦篩網(wǎng)破損的原因一般有篩網(wǎng)質(zhì)量不合格,、篩網(wǎng)的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,、粘土堆積等,。

　　1、振動(dòng)篩礦篩網(wǎng)的張緊力度不夠,，以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng),，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞,。

　　2、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格,，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差,，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí),，篩分層沒(méi)有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小,，不能排出鉆屑,。

　　3、電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn),，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩,。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力,，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多,，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)��?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出,。

　　解決方法：

　　1,、篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按電控箱的停止按鈕,，此時(shí)振動(dòng)篩會(huì)慢慢停下來(lái),，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動(dòng)為正確轉(zhuǎn)向;

　　2,、卸下振動(dòng)器護(hù)罩,，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);

　　3、調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線,，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子,，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

　　4,、粘土堆積振動(dòng)幅度過(guò)小,，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力,，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng),。

　　解決方法：

　　1、增大振動(dòng)幅度;

　　2、用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑,，減小鉆屑的粘性,，但這個(gè)方法僅適合允許添加水的場(chǎng)合;

　　3、調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下,，利于巖屑靠重力排出,，但是可能會(huì)導(dǎo)致跑漿;

　　4、更換振動(dòng)篩篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量,，保證鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口,，讓鉆屑在鉆井液的潤(rùn)滑作用下順利排出。