高頻振動篩是多噪聲源設備，發(fā)聲部位多,，頻率成分復雜,，就其噪聲性質(zhì)來說主要有兩類。一類是零部件之間的撞擊聲;一類是零部件的振動輻射噪聲,。但就其發(fā)聲部位來講,，主要有篩板、側(cè)板,、彈簧,、振動器和電機等。據(jù)有關資料介紹,，在側(cè)板上粘涂阻尼材料,，采用橡膠彈簧和聚胺脂篩板，已經(jīng)在降噪方面取得了可喜的進展,。但成本卻令人望而生畏,，無法問津。因此,，我們決定采取簡單易行的方法,，從振動器、彈簧及電機著手,，對篩機噪聲進行治理,。

　　一、選用高精度軸承,，降低振動器噪聲

　　振動器產(chǎn)生的噪聲主要來源于軸承,，軸承在運轉(zhuǎn)過程中的振動，來源于結構和制造兩方面,。以結構而論，滾動體通過負荷作用線,，引起軸心位置的微小變化而引起振動,。在制造方面，滾動體,、保持架和套圖等滾動表面的幾何形狀誤差,，將引起振動。在軸承結構已定的情況下,，我們決定選用D精度軸承代替原普通精度,，以提高其制造精度，從而削弱由于制造精度而引起的振動噪聲,。

　　二,、控制擾力源，減輕零部件之間的撞擊

　　這些措施包括在振動器與座板之間，彈簧與支承座之間和電機與電機座之間,，安裝酚醛塑料板,，以降低高頻激振力的傳遞效果，從而減輕了零部件之間由于相互撞擊而引起的噪聲,。采取上述措施后,，我們對篩機進行了測試，距離篩子前后左右各1米,，距地面1.5米處布置四個測點,，試儀器為PSJ—2聲級計。表l是篩機噪聲治理前后各點噪聲值的測試結果比較,。

　　由表1可以看出,，治理前的高頻振動篩平均噪聲為91.5dB(A)，治理后降至87.75dB(A),，噪聲降低近4dB(A),，效果十分理想。達到了原設計噪聲不超過90dB的要求,。