超聲波振動篩軸承是在重載,、大離心力的情況下工作的,，所以通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯,。通常情況下，超聲波振動篩空車試車4h,，軸承的溫度應(yīng)該維持在35～6O℃,。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的,。

　　1,、軸承型號選擇不合理

　　如果使用超聲波振動篩過程中,，頻繁發(fā)生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況,，那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況最主要的原因是軸承徑向游隙太小,。超聲波振動篩上的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高,、承載負(fù)荷非常大，同時載荷為變動載荷,，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷,，所以選擇時需要選擇大游隙軸承。

　　2,、軸承熱膨脹空間缺乏

　　主要表現(xiàn)在當(dāng)生產(chǎn)時間長時,，軸承溫度高，會使用軸承損壞,。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊,，沒有給軸留出熱脹的空間，當(dāng)溫度升高時軸脹,，使軸承的端蓋抵死,，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙,，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動,。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進(jìn)行調(diào)整。

　　3,、軸承油少或油質(zhì)污染等

　　軸承缺油或油過多,，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象,，嚴(yán)重時會損壞軸承,。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油,，加油時油量不能充滿整個端蓋,，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油,、清洗,、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況,。

　　4,、外界煤泥的進(jìn)入

　　外界環(huán)境惡劣，煤泥進(jìn)入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因,，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況,，防止外界的煤泥、水等進(jìn)入到軸承的內(nèi)部。